錘頭是合金破碎機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量的好壞，一直是大家非常關(guān)心的問(wèn)題，既要求有較高的硬度以及耐磨損性能，又要求有較高的韌性以及承受沖擊性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用壽命都直接影響著工廠的安全生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以都非常重視破碎機(jī)錘頭的安全運(yùn)行質(zhì)量。

　　為了保證其使用性能選擇了ZG65Mn材料，經(jīng)化學(xué)分析，ZG65Mn錘頭的主要化學(xué)成分如下：C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。錳是一個(gè)為強(qiáng)烈的晶界碳化物形成元素，形成穩(wěn)定的奧氏體，還是一個(gè)過(guò)熱敏感元素，含量低時(shí)，不能滿(mǎn)足奧氏體的生成條件，隨著錳含量的增加，鋼的強(qiáng)度、耐磨性也增加：硅有顯著的固溶強(qiáng)化作用，增加鋼的致密性，提高耐磨性。因此，較高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用，均有利于提高鋼的淬透性，若不進(jìn)行淬火將不能充分發(fā)揮ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn錘頭的共析組織為較粗大的層片狀珠光體，淬火組織則主要是板條狀馬氏體和片狀馬氏體的混合物。當(dāng)錘頭連續(xù)工作時(shí)，表面溫度達(dá)到400℃左右。將使馬氏體轉(zhuǎn)化為滲碳體呈彌散分布的回火屈氏體，并且使顯微淬火裂紋被焊合，所以不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕性脫落破壞。

　　總結(jié)下幾點(diǎn)提高合金破碎機(jī)錘頭耐磨性的建議：

　　1.為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金(鎢鈦合金，其硬度僅次于人造金剛石)。

　　2.鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。

　　3.破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤(pán)和中間圓盤(pán)進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對(duì)延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。